近年来国家将企业安全生产纳入重点监管范围，企业也将安全生产视为可持续发展的必要要求，人的不安全行为、物的不安全状态，是安全生产两大主要风险。不据完全统计，80%的安全事故是在生产作业过程中发生的，如机械伤害、高空坠落、触电、坍塌、爆炸等。消除作业安全风险成为摆在企业生存发展的第一要素。

维修保养是保障生产装备良好运行的必要保障。对于转动设备，维修或操作人员需要定期利用黄油枪、测温枪、测振仪等工具进行保养及监测作业，确保设备可靠、稳定运行。随着企业规模的逐渐过大及员工的少人化，传统的设备运维管理存在的痛点越来越突出，往往出现“人少、活多”的情况。作业过程不可控，最终导致结果不受控

平台简介

转动设备数智化集成管控平台是基于工业物联网技术、移动互联网技术、边缘计算采集等多项技术开发的“操检合一”管理辅助平台，可通过多种方式实时查看设备运行状态、润滑加注、备件使用，数据统计、车间公告、报警信息等，帮助企业实现对转动设备点检运维业务的数智化重塑。设备管理人员通过转动设备数智化集成管控平台实现对人员管理、设备管理、备件管理的协同调度，规避了人的不安全行为，对物的不安全状态做出了预警，实现企业本质化安全生产。

系统组成

VFH300LW单点设备状态监测器

多功能集成化超低功耗式设计，集微型柱塞泵、振动测量、温度测量、中央处理器、无线通讯于一体，通过无线通讯模块监测器可实时接收上级下发指令，实现关机、修改周期及强制润滑等功能，实现无人化值守作业，

ZWGA-I终端数据采集器

采集器可实现将附近节点监测器内的数据进行收集、展示和传输，配有10寸液晶屏，可实时查看末端润滑器的运行数据，同时配有报警灯指示灯，多种传输方式，可实现与不同控制系统的信号传输对接

电脑及移动端管理软件

通过物联网系统，电脑及手机移动端可进行设备台账管理和汇总数据查看，同时可远程下发操作指令，全面实现设备信息化管理

应用场景

面向钢铁、电力、化工、建材等能源企业对水泵房、空压站、冷却塔、环保风机、无人行车等提出的数字化、网络化、智能化的管理需求，通过转动设备数智化集中管控平台，实现将电动机、水泵、减速机、风机等设备管理信息与生产管理系统的互联互通，提升设备智能化水平，支撑数字化车间，智能工厂建设。

应用价值

1、流程全部数字化

    将参与设备管理活动的人员的基础信息及其管理过程实现数字化，实行无纸化办公，管理人员在办公室即可实现对所有车间信息的收集及作业过程优化，流程数字化包括数据无线抄送、数据查询分析、信息推送、工单管理、备件管理等。

2、作业全部智能化

    智能集成监测器定时采集设备的状态信息，全自动化作业，无需人员干预，保证了作业人员的安全及数据的真实、连续。智能监测系统具有边缘管理、润滑加注、振动测量、温度测量、远程控制、声光报警、故障自诊断等功能。

3、数据信息集成化

    集成管控平台汇集了设备全生命周期内的台账管理、润滑管理、振动数据、温度数据等必要信息，利用系统强大的大数据计算能力整合备件管理、工单管理、车间通告等信息。监控平台采用驾驶舱式设计，1人即可实现对全厂所有信息和行为的管控。既实现了知识与数据的积累，又助力企业实现知识型团队的建设。

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