立式电机是常见的电机安装类型。以往的文章中分别介绍了很多关于立式电机的轴承选型配置使用等技术内容，今天谈一下关于立式电机轴承的润滑问题。

润滑在轴承的使用过程中起着十分重要的作用，在以往的轴承失效统计中，有将近一半的轴承失效与润滑不当有关系。这种相关性不仅存在于卧式电机中，同样在立式电机中表现同样突出。

立式电机中的轴承在使用过程中轴承轴向与大地垂直，因此此时的受力和运动状态也与卧式电机存在差异。在润滑方面需要考虑一下一些因素：

第一、重力的影响——油脂稠度的选择。对于卧式电机而言，重力相当于轴承的径向方向，但是对于立式电机而言，所有的重力方向相当于轴向。就润滑而言，润滑脂受到重力的影响，会向地面方向流动。对于卧式电机，润滑脂会流向轴承下部。但是随着轴承的运转，润滑会被搅动，从而分布在轴承内部一周。但是对于立式电机而言，轴承的旋转是在径向平面进行，而重力方向是轴向。因此轴承内部的润滑脂会向轴承一侧流动（或者有流动的趋势）。而轴承的周向转动，对轴承润滑轴向分布影响十分有限。这样一来轴承油脂的流动性对油脂的分布的影响变得明显。因此在一般的立式电机中，通常推荐使用油脂流动性低一些的润滑剂。这也就是要求在油脂稠度的选择上可以考虑选相对较大的。对于电机而言就是三号脂会经常被使用在立式电机的轴承中。

第二、重力的影响——油脂寿命。上面的分析中我们提到了立式电机轴承在径向平面的旋转，对油脂在轴承内部的循环没有起到良好的作用。换言之就是轴承的转动对油脂的搅拌并不完全有利于润滑脂在轴承内部的循环。因此一般而言，对于立式电机，轴承内部润滑脂的寿命在一般油脂寿命计算的基础上做减半处理。这样的带来的直接结果就是轴承在润滑时间间隔的减半，润滑频率的增加。

第三、重力的影响——润滑油路的设计。对于卧式电机润滑油路的选择，我们有专门的文章进行阐述。但是对于立式电机而言，我们不得不考虑一个重要的影响因素，那就是重力。对于卧式电机而言，我们需要保证电机轴承油路的进油口和出油口在轴承两侧，电机出油口的通常等。这些方面在立式电机中同样需要注意。但是，即便轴承润滑油路分布在轴承两侧，我们必须考虑轴承的进油方向最好在轴承的上方，排油尽量在下方。这样重力会有助于润滑脂的循环。而如果相反设计，则可能造成排油不利。从而引起轴承温度过高等诸多问题。

第四、重力的影响——电机和轴承的存储。对于电机和轴承而言，如果其存储贮藏方式都是立式的，那么重力会使得轴承内部的润滑向下方流动，这样如果存储时间相对较长的话，就会造成轴承上方润滑脂不足，而轴承下方润滑脂过量的问题。同样是由于重力的原因，我们建议对于卧式电机在启动前要做匀脂。但是对于立式电机，这种周向旋转的匀脂效果有限。因此对于经过长期储存的立式电机而言，建议在投入运行之前补充润滑，以避免轴承一侧润滑不良的问题；

综上所述，立式电机轴承的润滑与卧式电机主要的区别在于重力方向对润滑的影响。注意上述几个方面，立式电机轴承的润滑状态就可以得到相应的保障。然而，在实际应用中，为了更加高效、便捷地润滑轴承，我们可以使用自动加脂器和注油器等设备来实现自动化润滑。这些设备可以根据润滑需要定时定量地向轴承注入润滑剂，保证轴承的持续润滑状态。

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